全自動粉劑灌裝機(jī)作為現(xiàn)代包裝工業(yè)的核心設(shè)備,憑借其高效、精準(zhǔn)的特性,在食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。以上海浩超為代表的國產(chǎn)設(shè)備,通過模塊化設(shè)計(jì)和智能化控制,實(shí)現(xiàn)了從原料處理到成品包裝的全流程自動化。
一、核心工藝流程:四步閉環(huán)實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)
1. 預(yù)處理與上料系統(tǒng)
原料篩分:粉劑通過振動篩或氣流篩去除結(jié)塊,確保流動性。例如奶粉生產(chǎn)需采用80-100目篩網(wǎng),避免灌裝堵塞。
真空上料:負(fù)壓輸送系統(tǒng)將粉劑吸入不銹鋼料倉,減少粉塵污染。農(nóng)藥等易揮發(fā)物料需配備氮?dú)獗Wo(hù)裝置。
料位監(jiān)控:超聲波傳感器實(shí)時監(jiān)測料倉存量,觸發(fā)自動補(bǔ)料指令,避免斷料停機(jī)。
2. 精準(zhǔn)灌裝階段
螺桿計(jì)量:伺服電機(jī)驅(qū)動螺旋桿旋轉(zhuǎn),通過控制轉(zhuǎn)速和圈數(shù)實(shí)現(xiàn)0.5-5000g的灌裝量。精度可達(dá)±0.5%,適用于醫(yī)藥級粉劑。
自適應(yīng)定位:光電傳感器識別容器位置,機(jī)械手自動調(diào)整灌裝頭高度,兼容西林瓶、鋁箔袋等多種包裝。
防塵設(shè)計(jì):灌裝區(qū)域配備負(fù)壓除塵系統(tǒng),確保GMP車間潔凈度達(dá)標(biāo)。

3. 封口與賦碼集成
氣動旋蓋:扭矩可調(diào)旋蓋機(jī)自動完成鋁蓋鎖緊,壓力范圍0.2-0.8N·m,避免玻璃瓶破損。
激光打標(biāo):在包裝表面刻印生產(chǎn)日期、批次號,字符高度0.3-2mm可調(diào),符合FDA追溯要求。
重量復(fù)檢:動態(tài)稱重模塊剔除灌裝不足產(chǎn)品,不良品率控制在0.1%以下。
4. 后處理與清潔
自動剔除:視覺檢測系統(tǒng)識別外觀缺陷,通過氣動推桿將不良品導(dǎo)入廢料箱。
CIP清洗:可拆卸式灌裝頭支持就地清洗,60℃熱水循環(huán)沖洗后自動烘干,更換產(chǎn)品時停機(jī)時間縮短80%。
數(shù)據(jù)追溯:PLC系統(tǒng)記錄生產(chǎn)參數(shù),支持二維碼掃碼查詢?nèi)虜?shù)據(jù)。